从1839年的硫化天然橡胶到赛璐珞，到酚醛树脂，高分子走到今天不过180年的历史。到如今每年全球高分子的使用量达到3亿吨以上，其体积产量已经超过了金属材料,并已经深刻地影响着人们的衣食住行用等等各个角落。国内聚合物改性行业发展已有20多年的历史，据相关行业报告指出，据统计截止至2017年，全国有上万家企业从事塑料改性，有70多家企业产能规模超过5000吨/年(注：高科塑化产量已经达到5500吨/年)，总产能超过200万吨，随着中国经济的快速发展，聚合物改性需求必将大大增加。

为了加强与国内高校学院的沟通和交流，了解改性塑料阻燃材料发展方向，11月08日下午，拥有多年聚合物阻燃剂合成研究经验、来自东华大学的彭治汉博士应邀来到高科塑化交流。重点向我们介绍目前阻燃剂的种类和未来发展方向。由于聚合物阻燃改性是聚合物功能化技术最重要的性能改性技术之一。但是阻燃剂的加入往往会造成聚合物其它性能的恶化，因此在阻燃改性时通常还需要考虑阻燃剂与聚合物基体，以及阻燃合金中不同基体的相容性问题。

    “阻燃一般会增加聚合物制品的成本，或者是恶化其它性能，因此阻燃在功能化上会产生一定负面影响。也因此阻燃材料的推进尚有待于一些法规标准的制定，同时也代表着制度的推进有一定强制性，国际通行标准如UL、ROHS以及REACH还有最近在电子电器塑料上的灼热丝测试这些行业标准，有力地推动着聚合物阻燃新技术的进步。”

     在交流中，彭治汉博士还向我们展示了东华大学最新阻燃剂研究课题以及成果。